Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Dom / Produkty / Płytki z węglika wolframu do maszyn do wytaczania tuneli
Płytki z węglika wolframu do maszyn do wytaczania tuneli

Płytki z węglika wolframu do maszyn do wytaczania tuneli

Nasze płytki z węglika wolframu do maszyn do wiercenia tuneli mają dobrą odporność na ścieranie, udarność i wszechstronność. Dobre, odpowiednie do różnych złożonych warunków pracy.

Specyfikacja Aplikacja
Stopień Gęstość (g/cm2) Wytrzymałość na zginanie (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥2300 ≥86,5 Dzięki dobrej odporności na ścieranie, udarności i ogólnej wydajności stosuje się go głównie do wiercenia średnio twardych warstw skał, takich jak kamyki i umiarkowanie zwietrzałe warstwy skalne. Ma zastosowanie do głowicy tnącej tarczy do dużych maszyn do wiercenia tuneli i głowicy tnącej do inżynieryjnych wykopów obrotowych
GT22CA 14.45-14.55 ≥2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥2500 ≥85,6 Dzięki dobrej odporności na ścieranie, udarności i ogólnej wydajności, ma zastosowanie do tarczowych głowic tnących do dużych wiertarek tunelowych i głowic tnących do inżynieryjnych wykopów obrotowych
GT26CC 14.15-14.25 ≥2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥2000 ≥86,3 Dzięki pewnej odporności na ścieranie, wysokiej udarności i dobrej przewodności cieplnej, stosuje się go głównie do wiercenia twardszych warstw skał, takich jak granit i bazalt, oraz w niektórych warunkach pracy o złożonej strukturze geologicznej. Ma zastosowanie do głowicy tnącej tarczy do dużej wiertarki tunelowej i głowicy tnącej do inżynieryjnych wykopów obrotowych
O
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Jako prywatne przedsiębiorstwo założone w 1990 roku, firma zlokalizowana jest na południowych przedmieściach miasta Changzhou w prowincji Jiangsu, z miejscem historycznym Yancheng na wschodzie, jeziorem Xitaihu na zachodzie, autostradą krajową nr 312 na północy i autostradą Yanjiang na południu . Na początku tego stulecia firma rozszerzyła swoją linię produktów i rozpoczęła produkcję węglika spiekanego poprzez wprowadzenie personelu technicznego i zakup partii zaawansowanego sprzętu produkcyjnego od pochodzenia węglika spiekanego. Po nagromadzeniu tych lat, produkty obejmowały zęby kulowe, blachy lutownicze, wszelkiego rodzaju ostrza, formy i inne produkty o specjalnych kształtach, aby oferować wysokiej jakości produkty i usługi klientom krajowym i zagranicznym. w 2009 roku firma zakupiła zaawansowane niskociśnieniowe piece do spiekania, zaawansowane prasy TPA i inny sprzęt, aby poprawić ilość i jakość naszych produktów oraz rozpocząć nową rundę zmagań.
W międzyczasie nasza firma może produkować i projektować frezy oraz ustanawiać kompleksowy zestaw systemów zarządzania jakością produkcji, kupując zaawansowany sprzęt z Niemiec Walter, pięcioosiową szlifierkę narzędziową z Australazji ANCA, cyfrowe ustawienia narzędzi ze Szwecji i inne procesy przetwarzania aparaturę, a także przyciągnąć wysokiej jakości personel techniczny i zarządzający z bogatym doświadczeniem produkcyjnym. Podajemy również lS09001, 1S014000 i tak dalej. Nasza firma nawiązuje kompleksowe relacje kooperacyjne i zaopatrzeniowe z wieloma dużymi przedsiębiorstwami maszynowymi i przedsiębiorstwami silnikowymi w całym kraju; precyzyjne wiertła z węglików spiekanych, frezy rozszerzające, rozwiertaki i inne narzędzia do obróbki, które są produkowane zgodnie ze standardowym systemem produkcyjnym niemieckiego Waltera, nie tylko rozwiązują potrzeby produkcyjne tych przedsiębiorstw, ale także mogą zastąpić niezbędne narzędzia do importowanego sprzętu, aby obniżyć koszty przetwarzania dla klientów.
„Gaite” koncentruje się na kształtowaniu kultury korporacyjnej, zorientowaniu na ludzi, zarządzaniu uczciwością. A wszyscy pracownicy nalegają, aby rozwijać się wraz z firmą.
Ludzie Gaite zawsze będą dążyć do szczerej współpracy z przyjaciółmi ze wszystkich środowisk i dążyć do wspólnego rozwoju, opierając się na produktach, szczerym podejściu i kompleksowych usługach!

Świadectwo honorowe
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
Aktualności
Płytki z węglika wolframu do maszyn do wytaczania tuneli Industry knowledge

Jaka jest odporność na zużycie ostrzy z węglika wolframu do maszyn do wiercenia tuneli?

Odporność na zużycie ostrza z węglika wolframu do maszyn do wiercenia tuneli (TBM) są doskonałe, co czyni je najlepszym wyborem w przypadku tego wymagającego zastosowania. Oto wyjaśnienie dlaczego:
Wysoka twardość: Węglik wolframu jest jednym z najtwardszych materiałów dostępnych na rynku, ustępując jedynie diamentowi. Ta wrodzona twardość sprawia, że ​​ostrza są odporne na ścieranie przez skały podczas kopania.
Gatunki dostosowane do indywidualnych potrzeb: Producenci oferują różne gatunki węglika wolframu zaprojektowane specjalnie dla maszyn TBM. Gatunki te równoważą twardość z wytrzymałością, aby zapewnić, że ostrza wytrzymają siły uderzenia występujące podczas przecinania skał.
Minimalne zużycie: W porównaniu z innymi materiałami ostrza z węglika wolframu zużywają się znacznie mniej. Przekłada się to na dłuższą żywotność ostrzy, mniejszą liczbę wymian i krótsze przestoje TBM.

Należy jednak pamiętać, że odporność na zużycie nie jest absolutna. Oto kilka czynników, które mogą mieć na to wpływ:
Rodzaj skały: Rodzaj wydobywanej skały odgrywa główną rolę. Twardsza i bardziej ścierna skała w naturalny sposób zużywa ostrza szybciej niż bardziej miękka skała.
Warunki pracy: Czynniki takie jak nacisk na podłoże, prędkość obrotowa i siła ciągu mogą również wpływać na zużycie. Wyższe ciśnienie i większe prędkości zazwyczaj prowadzą do zwiększonego zużycia.
Ogólnie rzecz biorąc, ostrza z węglika wolframu zapewniają wyjątkową odporność na zużycie w maszynach TBM, znacznie poprawiając wydajność i skracając przestoje w porównaniu z innymi materiałami.

Jak ostrza z węglika wolframu do maszyn do drążenia tuneli zachowują się w wysokich temperaturach?

Ostrza z węglika wolframu (TC) są szeroko stosowane w maszynach do wiercenia tuneli (TBM) ze względu na ich wyjątkową twardość, odporność na zużycie i zdolność wytrzymywania trudnych warunków. Jednak wydajność ostrza z węglika wolframu do maszyn do wiercenia tuneli w wysokich temperaturach ma kluczowe znaczenie dla działania TBM.

Czynniki wpływające na wydajność ostrza TC w wysokich temperaturach:
Wybór gatunku: Specyficzny gatunek materiału TC znacząco wpływa na jego działanie w podwyższonych temperaturach. Różne gatunki TC wykazują różny poziom twardości, wytrzymałości i odporności na ciepło. Wybór odpowiedniego gatunku w oparciu o przewidywany zakres temperatur i warunki pracy ma kluczowe znaczenie dla optymalnej wydajności ostrza.
Ekspozycja na temperaturę: Chociaż ostrza TC mogą wytrzymać znaczne ciepło, długotrwałe narażenie na ekstremalne temperatury może prowadzić do degradacji materiału. Maksymalna temperatura, jaką może tolerować ostrze TC, zależy od konkretnego gatunku i procesu produkcyjnego. Przekroczenie tego progu może spowodować zmniejszenie twardości, zwiększone zużycie i potencjalne pęknięcia lub złamania.
Odporność na uderzenia: Wysokie temperatury mogą negatywnie wpłynąć na udarność ostrzy TC. Odporność na uderzenia odnosi się do zdolności materiału do pochłaniania i wytrzymywania nagłych uderzeń bez pękania. Zmniejszona udarność w podwyższonych temperaturach sprawia, że ​​ostrza są bardziej podatne na odpryski i złamania w przypadku nagłych uderzeń.

Strategie zwiększania wydajności łopatek TC w wysokich temperaturach:
Zaawansowane gatunki TC: Naukowcy stale opracowują nowe gatunki TC o zwiększonej odporności na ciepło i udarność. Udoskonalenia te mają na celu poszerzenie zakresu temperatur roboczych ostrzy TC i zwiększenie ich trwałości w trudnych warunkach.
Powłoki ochronne: Nałożenie powłok ochronnych na ostrza TC może jeszcze bardziej zwiększyć ich odporność na wysokie temperatury i zużycie. Powłoki te mogą działać jako bariera, zmniejszając bezpośrednie narażenie na ciepło i minimalizując degradację materiału.
Zoptymalizowane parametry skrawania: Dostosowanie parametrów skrawania, takich jak prędkość i głębokość skrawania, może również pomóc w zarządzaniu wytwarzaniem ciepła i wydłużeniu żywotności ostrza TC w środowiskach o wysokiej temperaturze. Staranny dobór parametrów może zminimalizować naprężenia termiczne i zmniejszyć ryzyko uszkodzenia ostrza.
Monitorowanie i konserwacja: Regularne monitorowanie zużycia i stanu ostrza jest niezbędne do terminowej wymiany i konserwacji zapobiegawczej. To proaktywne podejście może pomóc w zapobieganiu katastrofalnym awariom i zapewnieniu optymalnej wydajności TBM.