Dom / Produkty / Matryca do tłoczenia z węglika wolframu
Matryca do tłoczenia z węglika wolframu

Matryca do tłoczenia z węglika wolframu

W procesie produkcyjnym matryca musi wytrzymywać duże tarcie i zużycie. W porównaniu z innymi materiałami nasze matryce z węglika wolframu mają dłuższą żywotność, lepszą odporność na zużycie i mniejsze straty, odporność na wysoką temperaturę i wysoką precyzję, co pozwala zachować dokładność i stabilność matryc oraz zapewnia niezawodną gwarancję wydajnej produkcji.

Specyfikacja Aplikacja
Stopień Gęstość (g/cm2) Wytrzymałość na zginanie (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90,3 Dzięki wysokiej odporności na ścieranie i dobrej udarności jest stosowany głównie do wiercenia różnych złożonych warstw skalnych, wytwarzając różne specyfikacje zębów stożkowych, zębów parabolicznych i zębów kulistych, tryb mocowania osadzonej przekładni, a także nadaje się do średniego i wysokiego ciśnienia powietrza w dół- wiertła otworowe i wiertła łączące z otworami stożkowymi o małej średnicy.
O
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Jako prywatne przedsiębiorstwo założone w 1990 roku, firma zlokalizowana jest na południowych przedmieściach miasta Changzhou w prowincji Jiangsu, z miejscem historycznym Yancheng na wschodzie, jeziorem Xitaihu na zachodzie, autostradą krajową nr 312 na północy i autostradą Yanjiang na południu . Na początku tego stulecia firma rozszerzyła swoją linię produktów i rozpoczęła produkcję węglika spiekanego poprzez wprowadzenie personelu technicznego i zakup partii zaawansowanego sprzętu produkcyjnego od pochodzenia węglika spiekanego. Po nagromadzeniu tych lat, produkty obejmowały zęby kulowe, blachy lutownicze, wszelkiego rodzaju ostrza, formy i inne produkty o specjalnych kształtach, aby oferować wysokiej jakości produkty i usługi klientom krajowym i zagranicznym. w 2009 roku firma zakupiła zaawansowane niskociśnieniowe piece do spiekania, zaawansowane prasy TPA i inny sprzęt, aby poprawić ilość i jakość naszych produktów oraz rozpocząć nową rundę zmagań.
W międzyczasie nasza firma może produkować i projektować frezy oraz ustanawiać kompleksowy zestaw systemów zarządzania jakością produkcji, kupując zaawansowany sprzęt z Niemiec Walter, pięcioosiową szlifierkę narzędziową z Australazji ANCA, cyfrowe ustawienia narzędzi ze Szwecji i inne procesy przetwarzania aparaturę, a także przyciągnąć wysokiej jakości personel techniczny i zarządzający z bogatym doświadczeniem produkcyjnym. Podajemy również lS09001, 1S014000 i tak dalej. Nasza firma nawiązuje kompleksowe relacje kooperacyjne i zaopatrzeniowe z wieloma dużymi przedsiębiorstwami maszynowymi i przedsiębiorstwami silnikowymi w całym kraju; precyzyjne wiertła z węglików spiekanych, frezy rozszerzające, rozwiertaki i inne narzędzia do obróbki, które są produkowane zgodnie ze standardowym systemem produkcyjnym niemieckiego Waltera, nie tylko rozwiązują potrzeby produkcyjne tych przedsiębiorstw, ale także mogą zastąpić niezbędne narzędzia do importowanego sprzętu, aby obniżyć koszty przetwarzania dla klientów.
„Gaite” koncentruje się na kształtowaniu kultury korporacyjnej, zorientowaniu na ludzi, zarządzaniu uczciwością. A wszyscy pracownicy nalegają, aby rozwijać się wraz z firmą.
Ludzie Gaite zawsze będą dążyć do szczerej współpracy z przyjaciółmi ze wszystkich środowisk i dążyć do wspólnego rozwoju, opierając się na produktach, szczerym podejściu i kompleksowych usługach!

Świadectwo honorowe
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
  • Certyfikaty
Aktualności
Matryca do tłoczenia z węglika wolframu Industry knowledge

Jaki rodzaj konserwacji jest wymagany w przypadku tłocznika z węglika wolframu?

Matryce do tłoczenia z węglika wolframu są znane ze swojej trwałości, ale właściwa konserwacja może znacznie wydłużyć ich żywotność i wydajność. Oto, co należy wziąć pod uwagę przy utrzymaniu pliku matryca do tłoczenia z węglika wolframu :

Czyszczenie: Regularnie czyść powierzchnie matrycy, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, wióry metalowe lub nagromadzony smar. Zapobiega to zarysowaniom i zapewnia płynną pracę.
Kontrola: Regularnie sprawdzaj matrycę pod kątem oznak zużycia, odprysków lub pęknięć. Wczesne wykrycie tych problemów pozwala na naprawę lub wymianę, zanim spowodują one poważne problemy produkcyjne.
Smarowanie: Stosuj odpowiednie smarowanie, aby zminimalizować tarcie i zużycie powierzchni matrycy. Rodzaj smaru będzie zależał od konkretnego zastosowania i wytłaczanego materiału.
Ostrzenie: Chociaż węglik wolframu jest bardzo twardy, krawędzie tnące mogą z czasem matowieć. W niektórych przypadkach matrycę można naostrzyć, aby przywrócić jej skuteczność. Jest to jednak delikatny proces, który powinien wykonać wykwalifikowany technik.
Właściwe przechowywanie: Gdy nie jest używana, przechowuj matrycę w czystym i suchym miejscu, aby zapobiec rdzy i korozji.

Jaki jest proces produkcji matrycy do tłoczenia z węglika wolframu?

Projektowanie i inżynieria: Proces rozpoczyna się od zaprojektowania matrycy w oparciu o konkretne zastosowanie tłoczenia. Obejmuje to takie czynniki, jak geometria części, grubość materiału, wymagana siła tłoczenia i wymagania dotyczące tolerancji. Do tworzenia modelu 3D matrycy często używa się programów.
Przygotowanie proszku: Matryca do tłoczenia z węglika wolframu proszek o żądanej wielkości ziaren i proszek kobaltu (lub innego spoiwa metalicznego) są precyzyjnie mieszane w kontrolowanym środowisku. Wybrany gatunek węglika będzie zależał od czynników takich jak tłoczony materiał i wymagany poziom odporności na zużycie.
Zagęszczanie: Zmieszany proszek jest następnie wciskany do formy pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać kształt zbliżony do końcowej geometrii matrycy. Proces ten zapewnia gęstość i jednorodność materiału węglika wolframu.
Spiekanie: Zagęszczony kształt umieszcza się w piecu i poddaje działaniu wysokich temperatur (zwykle około 1500°C) w kontrolowanej atmosferze. Proces ten, zwany spiekaniem, łączy cząstki węglika wolframu z metalem spoiwem, tworząc mocny i twardy materiał.
Obróbka i szlifowanie: Po spiekaniu półfabrykat matrycy poddawany jest obróbce i szlifowaniu przy użyciu technik takich jak obróbka CNC, obróbka elektroerozyjna (EDM) lub szlifowanie za pomocą tarcz diamentowych. Na tym etapie osiągane są ostateczne dokładne wymiary i cechy wnęki matrycy, krawędzi tnących i innych szczegółów.
Kontrola jakości: W trakcie całego procesu matryca poddawana jest rygorystycznym kontrolom jakości, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje projektowe i tolerancje wymiarowe. Może to obejmować kontrolę pęknięć, porowatości i dokładności wymiarowej.
Wykańczanie i polerowanie: W niektórych przypadkach powierzchnie matryc można dalej polerować, aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni, które ułatwia przepływ materiału i zmniejsza tarcie podczas tłoczenia.
Montaż i testowanie: Na koniec gotowe elementy matrycy są montowane z dodatkowymi częściami, takimi jak kołki prowadzące lub sprężyny. Gotowa matryca może przejść ostatnią rundę testów, aby zapewnić odpowiednią funkcjonalność przed wprowadzeniem do produkcji.