Płytki z węglika wolframu do wytaczarek tunelowych: praktyczny przewodnik po terenie

Każdy, kto spędził zmianę przy maszynie do drążenia tuneli, zna arytmetykę rządzącą całą pracą: nudne metry na zestaw frezów i godziny stracone, gdy frezy muszą spaść z głowy. Płytki z węglika wolframu do wiertarek tunelowych znajduje się w samym środku tej arytmetyki. Są to drobne części, często nie szersze niż kciuk, a jednak decydują o tym, czy pierścień tnący zakończy swój bieg, czy też wróci wyszczerbiony, płaski i bezużyteczny.

Od 1990 roku produkujemy produkty z metali twardych w Changzhou, a większość naszej pracy dotyczy sprzętu górniczego, wiertniczego i drążącego tunele. Poniżej praktyczne spojrzenie na to, co te wkładki robią pod ziemią, jak dopasować gatunek do podłoża i co warto sprawdzić przed złożeniem zamówienia.

Co właściwie wkładki węglikowe robią w TBM

Wiertarka tunelowa nie tnie skały tak, jak piła tnie drewno. Frezy tarczowe są wciskane w ścianę pod ogromnym naciskiem, a skała pęka poniżej punktu styku. Dlatego każda wkładka na łbie jest poddawana dużym naprężeniom ściskającym, ścieraniu przez odłamki i drobne kawałki skał oraz powtarzającym się uderzeniom za każdym razem, gdy frez przejeżdża przez czoło.

Węglik pojawia się w większej liczbie miejsc, niż większość ludzi się spodziewa:

• Frezy sprawdzianowe i przyciski sprawdzianowe, w przypadku których głowica musi utrzymywać gotową średnicę przed ciągłym zużyciem bocznym.
• Wkładki czołowe na pierścieniach tarczowych z węglikami spiekanymi, stosowane tam, gdzie skała jest na tyle ścierna, że ​​zwykły stalowy pierścień zużywa się zbyt szybko.
• Końcówki zgarniacza i zęby zrywaka do miękkiego podłoża, gdzie zadaniem jest podnoszenie materiału, a nie jego kruszenie.
• Kołki i płyty ścieralne na czole głowicy urabiającej, czerpakach na obornik i przenośnikach ślimakowych, chronią konstrukcje stalowe przed tym samym urobkiem ściernym.

Wszystkie te części mają jeden wymóg. Węglik musi pozostać nieruchomy w uchwycie, utrzymywać krawędź roboczą tak długo, jak to możliwe, a także musi pękać w przewidywalny sposób, a nie pękać.

Rodzina płytek na głowicy tnącej

Różne pozycje głowicy tnącej wymagają różnych rzeczy w przypadku tego samego materiału. Płytki pomiarowe wymagają maksymalnej odporności na zużycie, ponieważ ustalają średnicę tunelu. Wkładki czołowe wymagają równowagi między odpornością na zużycie i udarnością. Końcówki skrobaków wymagają przede wszystkim wytrzymałości i solidnego lutowania.

Jeśli potrzebujesz punktu wyjścia, nasz własny asortyment płytek do maszyn do wiercenia tuneli obejmuje opisane powyżej pozycje sprawdzianu, czoła i zużycia, w rozmiarach standardowych, a także na rysunku.

Płytki z węglika wolframu do maszyn do wiercenia tuneli Obejmuje pozycje skrajni, czoła i zużycia w wielu gatunkach dla średnio twardych skał, dostępne w standardowych rozmiarach lub do rysunku. Zobacz produkt →

Przeczytaj ziemię, zanim przeczytasz katalog

Najczęstszym błędem, jaki widzimy, jest wybór gatunku z katalogu bez patrzenia na skałę. Dwa tunele o tej samej średnicy mogą wymagać zupełnie różnych wkładek.

Zanim cokolwiek określisz, warto wiedzieć cztery rzeczy:

1. Wytrzymałość skały na ściskanie, która określa, ile ciągu musi wytrzymać każdy frez.
2. Ścierność, zwykle wyrażana jako wskaźnik ścieralności Cerchara, który mówi, jak szybko krawędzie będą się tępić.
3. Zawartość kwarcu i wielkość ziarna, ponieważ twarde, drobnoziarniste minerały szybko polerują węglik.
4. Struktura górotworu, ponieważ spękany, blokowy grunt powoduje obciążenie udarowe, którego nie powoduje masywna ściana.

Najcięższy przypadek to mieszana twarz. Kiedy głowica przechodzi z gliny w granit podczas jednego obrotu, w ciągu kilku sekund płytki ulegają zarówno zużyciu ślizgowemu, jak i ostrym uderzeniom. Gruboziarniste gatunki o wyższej zawartości kobaltu są tam zwykle bezpieczniejszym wyborem, nawet jeśli na początku są nieco bardziej miękkie.

Gatunki, wielkość ziarna i kobalt w prostym języku

Węglik wolframu do narzędzi skrawających to ziarna węglika wolframu połączone spoiwem kobaltowym. Za większość pracy odpowiadają dwie zmienne: ilość kobaltu i grubość ziaren węglika.

• Niska zawartość kobaltu, drobnoziarniste: najtwardsza i najbardziej odporna na zużycie kombinacja, dobra do skał ściernych o stabilnym, przewidywalnym przodzie.
• Średni kobalt, średnie ziarno: uniwersalny szlif pośredni, który pasuje do większości prac TBM.
• Wyższa zawartość kobaltu, gruboziarniste: najtwardsza opcja, wybrana do gruntów blokowych, o dużej udarności i mieszanych powierzchniach.

Twardość i wytrzymałość zawsze idą ze sobą w parze, więc żaden gatunek nie wszędzie wygrywa. Dobry producent utrzymuje tę klasę konsekwentnie, partia po partii, tak aby wydajność, którą sprawdziłeś w pierwszej próbie, była wydajnością uzyskaną w dziesiątym rzędzie.

Przetwarzanie jest tak samo ważne jak chemia. Porowatość pozostała po spiekaniu działa jak starter pęknięć, więc spiekanie próżniowe lub niskociśnieniowe daje znacznie bardziej niezawodną wkładkę niż tania część prasowana i spiekana.

Kiedy wkładki zawodzą i co oznacza awaria

Firma Carbide zwykle informuje o przyczynie awarii, jeśli spojrzy na zużyte części, zanim trafią one do kosza na złom. Sprawdzenie wzoru często pozwala zaoszczędzić cały zestaw noży.

Rejestrowanie wzorców zużycia poszczególnych pikiet, a nie poszczególnych noży, to nawyk, który warto wykształcić. Zamienia to niejasne poczucie, że wstawki nie są trwałe, w dane, które można przekazać dostawcy.

Co sprawdzić przed zakupem

Ceny płytek są różne, ale koszt uszkodzonego zestawu frezów mierzy się raczej przestojami niż ceną części. Kilka prostych kontroli oddziela poważnego producenta od firmy handlowej.

1. Identyfikowalność partii, dzięki czemu stopień problemu można prześledzić aż do cyklu prasowania i spiekania.
2. Badanie twardości gotowych części, a nie tylko na podstawie certyfikatu od dostawcy proszku.
3. Metalograficzne badania porowatości, rozkładu spoiwa i struktury ziaren.
4. Kontrola wymiarowa otworu i łba każdej płytki, ponieważ dopasowanie do oprawki decyduje o tym, czy pozostanie ona na swoim miejscu.
5. Certyfikacja systemów zarządzania, takich jak ISO 9001 i ISO 14001, która co najmniej potwierdza udokumentowany proces.
6. Chęć uruchomienia partii próbnej na komputerze przed zatwierdzeniem wolumenu.

Napisaliśmy dłuższy opis kryteriów wyboru i pytań do dostawców dla Płytki z węglika wolframu TBM jeśli chcesz zagłębić się w planowanie trwałości narzędzia.

Oprzyrządowanie współpracujące z TBM

Projekt tunelu rzadko wymaga samych wkładek głowicy tnącej. Wiercenie sondą przed przodem, drążenie czołowe, kotwy gruntowe oraz sekcje wiercenia i strzału, które często łączą dwa napędy TBM, zużywają narzędzia do wiercenia w twardych skałach. Logika materiału jest znana: guziki lub wkładki z węglika osadzone w stalowym korpusie, wykonują cięcie, podczas gdy stal przenosi obciążenie.

Narzędzia i gatunki do wiercenia w kamieniu z węglika wolframu Przeglądaj narzędzia wiertnicze z węglików spiekanych pod kątem warunków udarowych i zużycia, wraz z gatunkami przeznaczonymi do wiercenia w skałach i zastosowań górniczych. Zobacz produkt →

Drugą połowę obrazu stanowią kombajny chodnikowe i firmy zajmujące się wydobyciem ciągłym. Na bardziej miękkim podłożu lub w węglu wykopy wykonuje się za pomocą stożkowych noży na obrotowej głowicy, a nie za pomocą dysków. Frezy z chwytem okrągłym i końcówką z węglika to materiały eksploatacyjne dokładnie w taki sam sposób, jak płytki tnące, a przy tym obowiązują te same pytania dotyczące gatunku, trwałości końcówki i kosztu za metr sześcienny.

Frezy z chwytem okrągłym z węglika wolframu dla górnictwa węgla kamiennego Frezy te, przeznaczone do skał węglowych i półwęglowych, zapewniają wysoką udarność i pasują do głowic do cięcia ciężkiego węgla o dużej mocy. Zobacz produkt →

Wybór partnera zamiast numeru części

Wybór płytki nie jest decyzją o jednorazowym zakupie. Warunki gruntowe zmieniają się wraz z trasą, projekty frezów ulegają rewizji, a nachylenie, które sprawdzało się dobrze na pierwszym kilometrze, może wymagać korekty na piątym. Najbardziej pomaga dostawca, który może rozmawiać o ścianie skalnej równie swobodnie, jak o proszku, i który może wyprodukować spójną część, a nie pojedynczą imponującą próbkę.

Nasz warsztat w Changzhou zajmuje się prasowaniem, spiekaniem pod niskim ciśnieniem i szlifowaniem wykańczającym we własnym zakresie, a ponadto pracujemy na podstawie rysunków klientów równie łatwo, jak i na podstawie standardowych numerów części. Jeśli wybierasz węglik do projektu tunelu i chcesz omówić gatunki, geometrię lub czas realizacji, Technologia wolframu Jiangsu Gaite chętnie obejrzy Twoje rysunki, zapiski i zasugeruje punkt wyjścia.