Jakie są typowe metody obróbki powierzchni ostrzy skrawających z węglika wolframu?

Metody obróbki powierzchni ostrza tnące z węglika wolframu mają kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności narzędzia i wydłużenia jego żywotności. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie tych metod obróbki powierzchni:

Powłoka
Powlekanie polega na pokryciu powierzchni ostrza jedną lub kilkoma cienkimi warstwami w celu poprawy jego wydajności. Typowe materiały powłokowe obejmują między innymi azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN), tlenek glinu (Al₂O₃). Materiały te zapewniają doskonałą odporność na zużycie, odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach. Powłoka może znacznie zwiększyć twardość i odporność na korozję ostrzy z węglika wolframu, zmniejszyć tarcie i zużycie, a tym samym wydłużyć ich żywotność. Na przykład powłoka azotku tytanu może zwiększyć twardość narzędzia do ponad 2000HV i zwiększyć jego odporność na zużycie 3-5 razy.

Rozpylający
Natryskiwanie to technika polegająca na nałożeniu powłoki na powierzchnię ostrza za pomocą pistoletu natryskowego. Powszechnie stosowane są metody takie jak natryskiwanie paliwem tlenowym z dużą prędkością (HVOF) i natryskiwanie plazmowe. Natryskiwanie HVOF nadaje się do detali o skomplikowanych powierzchniach i grubszych materiałach, natomiast natryskiwanie plazmowe jest idealne do cieńszych materiałów. Natryskiwanie może stworzyć jednolitą i gęstą powłokę, poprawiając zużycie ostrza i odporność na korozję. Ostrza z natryskiwaną powłoką mogą utrzymać stabilną wydajność cięcia przez dłuższy czas podczas obróbki.

Azotowanie
Azotowanie to metoda poprawiająca wydajność ostrza poprzez utworzenie na jego powierzchni warstwy azotowanej. Proces zazwyczaj obejmuje wysokie temperatury, gdzie kontrolowanie czasu i temperatury azotowania może spowodować utworzenie gęstej warstwy azotowanej na powierzchni ostrza. Azotowanie znacząco poprawia twardość i odporność ostrza na zużycie, dzięki czemu jest ono bardziej odpowiednie do obróbki materiałów o dużej twardości. Azotowane ostrza wytrzymują większe siły skrawania i obciążenia termiczne podczas obróbki.

Metody chemiczne
Metody chemiczne polegają na tworzeniu filmu ochronnego na powierzchni ostrza w wyniku reakcji chemicznych. Typowe metody chemiczne obejmują polerowanie elektrolityczne i techniki zanurzenia. Polerowanie elektrolityczne może usunąć zadziory i tlenki z powierzchni ostrza, poprawiając gładkość powierzchni, natomiast metody zanurzeniowe tworzą chemicznie modyfikowaną warstwę na powierzchni ostrza, poprawiając odporność na korozję i zużycie. Metody chemiczne mogą wytworzyć jednolity i gęsty film ochronny na powierzchni ostrza, zwiększając jego odporność na korozję i zużycie, skutecznie wydłużając żywotność ostrza.

Metody fizyczne
Metody fizyczne wykorzystują środki fizyczne do utworzenia utwardzonej warstwy na powierzchni ostrza. Typowe metody fizyczne obejmują obróbkę polaryzacyjną i osadzanie próżniowe. Obróbka polaryzacyjna polega na przyłożeniu zewnętrznego pola elektrycznego w celu zmiany układu atomów na powierzchni ostrza w celu utworzenia utwardzonej warstwy, natomiast osadzanie próżniowe wykorzystuje reakcje chemiczne w celu osadzenia cienkiej warstwy na powierzchni ostrza. Metody fizyczne mogą stworzyć twardą, odporną na zużycie warstwę ochronną na powierzchni ostrza, poprawiając jej twardość i odporność na zużycie. Ta warstwa ochronna może skutecznie zapobiegać zużyciu i korozji podczas procesu cięcia, przedłużając w ten sposób żywotność ostrza.

W zastosowaniach praktycznych te metody obróbki powierzchni można stosować pojedynczo lub w połączeniu w celu uzyskania optymalnej wydajności i trwałości narzędzia. Wybór metody obróbki powierzchni zależy od konkretnych wymagań aplikacji, warunków przetwarzania i względów kosztowych.