Dom / Aktualności / Wiadomości branżowe / Dlaczego narzędzia do wiercenia w skałach z węglika wolframu dominują w wykopach w twardych skałach

Dlaczego narzędzia do wiercenia w skałach z węglika wolframu dominują w wykopach w twardych skałach

Wiadomości branżowe-

Współczesne gałęzie przemysłu: górnictwo, wydobywanie, budownictwo i wydobycie energii łączy fundamentalna zależność: zdolność do wydajnej i niezawodnej penetracji najtwardszych formacji skalnych Ziemi. To jest gdzie Narzędzia do wiercenia w kamieniu z węglika wolframu pojawiają się nie tylko jako wybór, ale jako absolutna konieczność. Narzędzia te zrewolucjonizowały ekonomikę wykopów, oferując poziom trwałości i wydajności, któremu tradycyjne narzędzia stalowe po prostu nie mogą dorównać.


Nauka o najwyższej twardości

Sekret sukcesu tych narzędzi tkwi w ich składzie. Węglik wolframu ( ) to materiał syntetyczny wytwarzany w procesie metalurgii proszków, łączący cząstki ogniotrwałego metalu, wolframu z węglem. Powstały związek ma strukturę krystaliczną z niezwykłymi wiązaniami atomowymi, co nadaje mu ogromną twardość – twardość zbliżoną do diamentu.

Co najważniejsze, ten super twardy węglik wolframu jest najczęściej łączony z metalem wiążącym kobalt ( ) , w procesie zwanym spiekaniem w celu utworzenia węglik spiekany . Matryca kobaltowa działa jak mocny, sprężysty klej, utrzymujący razem sztywne ziarna węglika wolframu. Ostateczny materiał osiąga optymalną równowagę: ekstremalną odporność na zużycie węglika wolframu uzupełnia wytrzymałość nadawane przez kobalt, dzięki czemu narzędzie jest w stanie wytrzymać duże naprężenia udarowe i ściskające podczas wiercenia w skale bez rozbicia.


Projekt produktu i nacisk na zastosowanie

Surowiec jest przetwarzany na różne elementy tnące – lub wstawki — które są następnie montowane na różnych korpusach wierteł, tworząc szeroką gamę specjalistycznych wierteł Narzędzia do wiercenia w kamieniu z węglika wolframu .

Kluczowe kategorie narzędzi:

  1. Bity przycisków: Zdecydowanie najpopularniejszy typ, są one kuliste, stożkowe lub balistyczne guziki z węglika osadzony w powierzchni bitowej. Są szeroko stosowane z Górny młot i W głębinach (DTH) systemy wiertnicze. Kształt i rozmieszczenie przycisków z węglika ma kluczowe znaczenie:

    • Wkłady balistyczne oferują większą szybkość penetracji w bardziej miękkich skałach.

    • Wkładki sferyczne zapewniają maksymalną trwałość w najtwardszej i najbardziej ściernej skale.

  2. Bity stożkowe (Tricone): Stosowany głównie do wierceń głębokich studni ropy, gazu i wody. Bity te posiadają obracające się stożki z setkami wkłady z węglika wolframu (TCI), które kruszą i rozdrabniają skałę podczas obrotu przewodu wiertniczego.

  3. Narzędzia do frezowania i cięcia: Specjalistyczne końcówki i zęby stosowane w kombajnach chodnikowych i maszynach kopiujących do kopania ciągłego. Wysoka odporność węglika na ścieranie pozwala tym narzędziom tnącym zachować swoją geometrię podczas ciągłej pracy w skale i betonie.


Tungsten Carbide Rock Drilling Tools

Korzyści ekonomiczne i operacyjne

Przyjęcie Narzędzia do wiercenia w kamieniu z węglika wolframu zapewnia wymierne korzyści, które bezpośrednio wpływają na rentowność i bezpieczeństwo projektu:

  • Maksymalny czas pracy: Wyjątkowa żywotność elementów węglikowych drastycznie zmniejsza częstotliwość wymiany bitów, które są głównym źródłem czasu nieprodukcyjnego (NPT) w każdym miejscu wiercenia.

  • Szybsza realizacja projektu: Doskonała wydajność cięcia i wysoka Szybkość penetracji (ROP) pozwalają operatorom szybciej osiągać docelowe głębokości, zmniejszając całkowity czas pracy i zużycie paliwa.

  • Niezawodność w ekstremalnych warunkach: Od wysokich temperatur i ciśnień występujących podczas głębokich wierceń geotermalnych po siły udarowe w górnictwie skał twardych, narzędzia te zachowują swoją wydajność tam, gdzie konwencjonalna stal szybko ulegnie uszkodzeniu lub wymaga ciągłego ulepszania (ponownego ostrzenia).

W istocie Narzędzia do wiercenia w kamieniu z węglika wolframu to coś więcej niż tylko wiertła; są to precyzyjne, odporne na zużycie komponenty, które stały się nieodzownym szkieletem nowoczesnych, ciężkich koparek skalnych na całym świecie.